Schweißnaht Symbole

Prüfungen, Sichtkontrolle von Schweißnähten.

Einige einfache Beispiele sollen zeigen, dass die Sichtpüfung, Sichtkontrolle von Rohr Schweißnähten durch den Schweißer durchgeführt werden kann.

Wichtig dabei ist es zu erkennen, welche Unregelmäßigkeiten vorhanden sind.

Durch die einfache Sichtkontrolle können Fehler, Unregelmäßigkeiten und schlechte Schweißnähte erkannt und ausgebessert werden.

Auch sollte die Notwendigkeit erkannt werden, wenn Grenzen überschritten werden.

Maßnahmen und Umsetzung, im Sinne des ausführenden und Auftrag nehmenden Unternehmens sollten umgesetzt werden.

 

Extrem schlechte Schweißnähte sind kein Spaß.

Grundsätzlich ist natürlich die Schweißnahtvorbereitung, Hilfsmittel und die Handfertigkeit des Schweißers ausschlaggebend.

Inspizieren können wir mit einer Lampe, einem Spiegel, unseren Augen, einer Lupe und Messmitteln.

 

Was suchen wir während der Sichtkontrolle, Sichtprüfung?

Risse, Endkrater, Endkraterporen, Kanten und allgemein schlechte Schweißnähte.

Zu betrachten ist ebenfalls, die Gleichmäßigkeit der Nahtüberhöhungen.

Der Wurzelbereich und Decklagenbereich gehörten dazu.

Dies gilt für alle Schweißnahtformen und Materialien.

Die fachliche Sichtprüfung hat nur vom ausgebildeten Personal zu erfolgen.

Schweißfehler sind keine lustige Angelegenheit, sondern ernst zu nehmende Probleme.

Ich habe auch ein wenig im Internet recherchiert und einige Richtlinien gefunden.

Hier den Regelwerken nachzugehen, ist allerdings Aufgabe der Schweißaufsicht.

Schweißnahtprüfung DIN EN ISO 17635 (EN 12062) Personalqualifizierung.

 

ZFP Personal.

Das Personal, das zerstörungsfreie Prüfungen und die Bewertung der Ergebnisse für die Endabnahme von Schweißnähten durchführt, muss nach EN 473 oder ISO 9712 oder auf gleichwertige Weise für eine geeignete Stufe in dem betreffenden Industriesektor qualifiziert sein.

 

Schweißnahtprüfung DIN EN ISO 17635 (EN 12062) ZfP von Schweißnähten, allgemeine Regeln.

Tabelle 2, Sichtprüfung ist als Verfahren bei allen Schweißnähten anzuwenden Sichtprüfung als Oberflächenprüfung ist vor der Volumenprüfung (UT od. RT) durchzuführen.

Verweis auf ISO 17637 für die Durchführung der Prüfung Zulässigkeitskriterien gemäß ISO 5817 oder ISO 10042 und vorgegebener Bewertungsgruppe.

Schweißnahtprüfung DIN EN ISO 6520-1 Schweißen und verwandte Prozesse – Einteilung von geometrischen Unregelmäßigkeiten an metallischen Werkstoffen – Teil 1: Schmelzschweißen

Diese Norm beschreibt Schweißnahtunregelmäßigkeiten anhand von Referenznummern in drei Sprachen. 6 Gruppen mit drei- oder vierstelligen Nummern.

Unregelmäßigkeiten teilweise mit Skizzen dargestellt z.B. sternförmiger Endkraterriss hat die Referenznummer 1047 Schweißnahtprüfung DIN EN ISO 17635 (EN 12062) ZfP von Schweißnähten, allgemeine Regeln.

Tabelle 2 — Allgemein anerkannte Verfahren für den Nachweis von zugänglichen Oberflächen Inhomogenitäten für alle Arten von Schweißnähten, einschließlich Kehlnähten.

 

Werkstoffe Prüfverfahren Ferritischer Stahl: VT und MT, VT und PT, VT und (ET) Austenitischer Stahl:

VT-Aluminium, Nickel: VT und PT-Kupfer und Titan: VT und (ET) VT ist vor der Volumenprüfung (UT od. RT) durchzuführen.

Verweis auf ISO 17637 für die Durchführung der Prüfung, Zulässigkeitskriterien gemäß EN 25817 und vorgegebener Bewertungsgruppe.

 

Schweißnahtprüfung DIN EN ISO 17637 (EN 970) Zerstörungsfreie Prüfung von Schmelzschweißverbindungen, Sichtprüfung Abschnitt 2:

Prüfbedingungen und -geräte Bei indirekten Sichtprüfungen müssen Spiegel, Boroskope, Glasfaserleitungen oder Kameras eingesetzt werden.

 

Schweißnahtprüfung DIN EN ISO 17637 (EN 970) Abschnitt 3:

Die Sichtprüfung und die Bewertung der Ergebnisse müssen von qualifiziertem und geeignetem Personal durchgeführt werden.

 

Es wird empfohlen, dass das Personal nach ISO 9712 oder einer gleichwertigen Norm auf einer

angemessenen Qualifikationsstufe im betreffenden Industriesektor qualifiziert ist.

 

Sichtprüfung der fertig gestellten Schweißnaht.

1. a) Form muss die Anforderungen der Bewertungsnorm (ISO 5817 bzw. ISO 10042) erfüllen
2. b) Die Oberfläche (Nahtschuppung) muss gleichmäßig sein!
3. c) Die Nahtbreite (Decklage und Wurzel) muss gleichmäßig sein!

 

Achtung: für die Punkte b) und c) müssen Vorgaben in der Prüfanweisung gemacht werden, da sie weder in der ISO 17637 oder ISO 5817 (ISO 10042) definiert sind!

Anhang A: Beispiele von Geräten Lupen sollten Vergrößerungen von 2x bis 5x aufweisen und möglichst eine Maßeinteilung besitzen.

Tabelle A1: Schweißnahtlehren Auflistung der gängigen Lehren mit Einsatzmöglichkeit, Messbereich und Ablesegenauigkeit.

 

DIN EN ISO 5817 Norm für die Bewertung von Unregelmäßigkeiten von Lichtbogenschweißverbindungen an Stahl, Nickel und Titan ab 0,5 mm Werkstückdicke.

Abschnitt 1: Vorgabe von 3 Bewertungsgruppen von D, C und B mit steigender Güte.

 

Anwendungsbereich nur Fertigungsqualität nicht Gebrauchstauglichkeit!

Tabelle 1: Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten Vorgabe der Bewertungskriterien für 24 verschiedene Unregelmäßigkeiten , anwendbar für die Sichtprüfung (nicht ausdrücklich genannt!) 2 Verschiedene Möglichkeiten werden zur Bewertung benutzt

1. a) nominale Entscheidung (zulässig ja oder nein) z. B. für Risse oder Ansatzfehler b) keine feste Zulässigkeitsvorgaben sondern Verhältnis abhängig Berechnung mit Formeln (in Abhängigkeit der Nahtdicke bzw.

Breite oder Blechdicke) z.B. für Naht- bzw. Wurzelüberhöhung Achtung: Für Fall

1. b) sind Maximalwerte genannt, die aber nicht automatisch eingesetzt werden dürfen, sondern nur wenn die Berechnung größere Werte als der Maximalwert ergibt!

 

DIN EN ISO 5817 Beispiel für die Ermittlung für die Zulässigkeitsgrenzen Für die Wurzelüberhöhung für Bewertungsgruppe C)

 

Die Schweißnaht hat folgende Kenndaten:

Blechdicke t= 5 mm Breite der Wurzelnaht 3 mm Formel aus der Norm: h ≤ 1 mm + 0,6 b, aber max. 4 mm Rechnung: h ≤ 1 mm + 0,6 x 3 = 2,8 mm Blechprüfung DIN EN 10163-1 Lieferbedingungen für die Oberflächenbeschaffenheit von warmgewalzten Stahlerzeugnissen (Blech, Breitflachstahl und Profile).

Teil 1: Allgemeine Anforderungen Diese Norm beschreibt die am häufigsten vorkommenden Oberflächenunregelmäßigkeiten an Blechen und Profilen, die Ermittlung der beeinflussten Oberflächenzone und die Anforderungen an die Ausbesserungsverfahren.

DIN EN 10163-2 Lieferbedingungen für die Oberflächenbeschaffenheit von warmgewalzten Stahlerzeugnissen (Blech, Breitflachstahl und Profile).

Teil 2: Blech und Breitflachstahl Diese Norm differenziert zwischen Unvollkommenheiten und Fehlern bei Flacherzeugnissen.

 

Sie ist Grundlage für die Bewertung und Klasseneinteilung. DIN EN 10163-3 Lieferbedingungen für die Oberflächenbeschaffenheit von warmgewalzten Stahlerzeugnissen (Blech, Breitflachstahl und Profile).

 

Teil 3: Profile Diese Norm differenziert zwischen Unvollkommenheiten und Fehlern bei Profilen.

Sie ist Grundlage für die Bewertung und Klasseneinteilung von Profilen. Normen sind keine Lehrbücher.

Deshalb muss jemand, der sie anwendet, soviel Sachverstand haben, dass er die Verantwortung für sein Handeln selbst übernehmen kann.

 

Quellen:

DGZFP Deutsche Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung in Dresden, IMA Materialforschung und Anwendungstechnik GmbH in Dresden. Interessant auch das Thema Schweißnahtqualität bei WIKIPEDA.

 

Ordnungsnummer/Buchstabensymbol nach IIW-Röntgenatlas (ergänzt)

1) Erklärung und Darstellung siehe EN 26520/ISO 6520.

Alle Angaben unter Vorbehalt.

Änderungen und Aktualisierungen sind jederzeit möglich.

Jeder Schweißer hat das Recht zu wissen, welche Unregelmäßigkeiten nach der Prüfung vorhanden sind.

Entsprechend findet man die Kurzzeichen und Symbole auf jedem Prüfprotokoll.

Logischerweise können dann die Fehler/Unregelmäßigkeiten gesucht, gefunden und ausgebessert werden.

Es stellt sich natürlich immer die Frage, wie die Umstände waren.

Und ob es vermeidbar ist.

Natürlich sind andere Umstände für Unregelmäßigkeiten maßgebend.

Von der Vorbereitung bis zur Ausführung ist schon Wissen und Erfahrung gefragt.

Einiges lässt sich schon vor und nach den Schweißprozessen regeln.

Anhand von Schweißnahtsymbolen insbesondere auch an Rohren, ist auch die Schwierigkeit der Schweißarbeiten zu erkennen.

Ein qualifizierter Partner ist das Institut Deutsche Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung e.V. mit Ausbildungen und Erfahrungen.

 

100 – E Riss,

101 – Ea Längsriß,

102 – Eb Querriß,

103 – Sternförmiger Riss,

104 – Ec Endkraterriß,

2011 – Aa Pore,

2012 – Porosität,

2013 – Porennest,

2014 – Porenzeile,

2015 – Ab Gaskanal,

2016 – Ab Schlauchpore,

2017 – Oberflächenpore,

2024 – K Endkraterlunker,

300 – fester Einschluss,

301 – Ba Schlackeneinschluß,

304 – H Fremdmetalleinschluß,

3011 – Zeilenförmig,

3012 – Vereinzelte,

3013 – Sonstige,

3041 – Wolframeinschluß,

4011 – Flankenbindefehler,

4012 – Lagenbindefehler,

4013 – D   Wurzelbindefehler,

4021 – Ungenügende Wurzeleinbrände,

401 – Bindefehler,

402 – D Ungenügende Durchschweißung,

5011 – F Kerbe am Nahtübergang durchlaufend,

5012 – F Kerbe am Nahtübergang, unterbrochen,

5013 – Wurzelkerbe (siehe auch 515),

502 – Zu große Nahtüberhöhung (Stumpfnaht),

503 – Zu große Nahtüberhöhung (Kehlnaht),

504 – Zu große Wurzelüberhöhung,

506 – Schweißgutüberlauf,

507 – Kantenversatz,

510 – Durchbrand,

511 – Decklagenunterwölbung,

515 – Wurzelrückfall (siehe auch 5013),

517 – Ansatzfehler, 601 – Zündstelle,

602 – Schweißspritzer,

604 – Schleifkerbe,

615 – Schlackenrest / Oberfläche

 

Röntgenprüfungen, ZFP, zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen und Auswertung werden unter anderem von folgenden Unternehmen ausgeführt.

K & S Röntgenservice GmbH

Jürgen Krist, Telefon Nr. +49 172 86 30 166

Alexander Schweyer, Telefon Nr. +49 174 99 85 193

Anschrift:

K & S Röntgenservice GmbH, Hahlengasse 1, Germany – 89434 Blindheim OT Unterglauheim

Webseite: http://www.k-s-roentgenservice.de/

Kontakt: http://www.k-s-roentgenservice.de/kontakt/

 

Schlechte Schweißnähte können vermieden werden, wenn man sich an die Regeln hält.